Čo je to extrudovanie?
Vytláčanie, tiež známe ako vytláčanie pri spracovaní plastov, využíva hydraulický tlak na pretláčanie materiálu cez formu, čím sa vytvárajú súvislé časti rôznych tvarov. Tento proces zahŕňa zahrievanie materiálu, keď je posúvaný dopredu skrutkou cez valec, čo vedie k tvorbe súvislých profilov alebo polotovarov. Extrudné lisovanie, raná technológia spracovania polymérov, sa za posledných 100 rokov vyvinula na vysoko efektívnu, kontinuálnu, nízkonákladovú metódu so širokou použiteľnosťou. V súčasnosti je to najpoužívanejšia metóda tvarovania v priemysle spracovania polymérov vďaka svojej prispôsobivosti, vysokej rýchlosti výroby a všestrannosti.
Základné procesy pri extrúznom lisovaní
1. Kŕmenie
Plastový materiál sa podáva do násypky a pohybuje sa do závitovkových kanálov gravitačne alebo pomocou podávača, pričom postupuje smerom k hlave lisu.
2. Preprava
Keď plast vstupuje do skrutkového kanála, posúva sa dopredu pri každom otočení skrutky. Skutočná rýchlosť dopravy závisí od koeficientov trenia plastu proti valcu a skrutke. Vyššie trenie s hlavňou alebo nižšie trenie so skrutkou zvyšuje dopredný pohyb plastu.
3. Kompresia
Pri extrúznom lisovaní je rozhodujúce stlačenie. Plast je zlý vodič tepla a akékoľvek medzery medzi časticami môžu brániť prenosu tepla, čo ovplyvňuje rýchlosť topenia. Kompresia pomáha vypudzovať plyny z materiálu, predchádza defektom a zaisťuje hustotu produktu udržiavaním vysokého tlaku v systéme.
4. Topenie
S rastúcim tlakom sa pohyblivý pevný plast dotýka a trie o zahriatu stenu valca, pričom vytvára tenký film taveniny. Tento film je zoškrabovaný skrutkou, keď sa pohybuje, hromadí sa pred lopatkami skrutky a vytvára taveninu.
5. Miešanie
Pod vysokým tlakom sa pevný materiál zhutní do hustej zátky. K miešaniu dochádza iba medzi vrstvami roztaveného materiálu, nie v rámci pevnej zátky.
6. Vyčerpávajúce
Vetranie je nevyhnutné na odstránenie plynov a pár vznikajúcich počas procesu vytláčania. Správne odvetrávanie zaisťuje kvalitu konečného produktu tým, že zabraňuje vzniku dutín a defektov.
Výhody extrudovania
Jednoduché vybavenie s nízkymi investíciami: Stroje na vytláčanie sú jednoduché a nákladovo efektívne.
Nepretržitá výroba s vysokou účinnosťou: Extrúzia umožňuje nepretržitú výrobu a zvyšuje efektivitu.
Vysoký stupeň automatizácie: Automatizácia znižuje intenzitu práce a zvyšuje presnosť.
Jednoduchá obsluha a riadenie procesu: Proces je užívateľsky prívetivý a ovládateľný.
Jednotné a vysokokvalitné produkty: Proces extrúzie vytvára konzistentné a husté produkty.
Široká materiálová kompatibilita: Možno použiť väčšinu termoplastov a niektoré termosetové materiály.
Všestranné aplikácie: Extrudné lisovanie je vhodné pre rôzne produkty, čo z neho robí multifunkčný proces.
Kompaktné výrobné linky: Proces vyžaduje minimálny priestor a zachováva čisté výrobné prostredie.
Kľúčové úvahy pri vytláčaní
Kontroly pred spustením: Skontrolujte valec, násypku a upevňovacie prvky a uistite sa, že sú všetky komponenty bezpečné. Podľa potreby namažte a vyčistite zariadenie.
Nízkorýchlostný štart: Na začiatku použite skrutku pri nízkej rýchlosti, sledujte akékoľvek nepravidelnosti vo výkone motora alebo zvuku.
Krátke pokusy bez zaťaženia: Obmedzte skúšobné chody skrutiek na 30 minút pred pripevnením výrobných foriem a namažte skrutky formy, aby sa uľahčilo odstránenie.
Postupné podávanie: Začnite s nízkou rýchlosťou skrutky a podávajte materiál rovnomerne, pričom sledujte akékoľvek kolísanie prúdu motora.
Monitorovanie teploty: Nepretržite kontrolujte teploty ložísk, aby ste počas prevádzky nezaistili priamy kontakt s pohyblivými časťami.
Riešenia drsnosti povrchu: Zvýšte teplotu, upravte rýchlosť skrutky, vymeňte filtre a použite vhodné sušiace prostriedky, aby ste predišli defektom povrchu.
Prevencia tvorby vodného kameňa: Znížte používanie maziva, zlepšite vlastnosti materiálu alebo aplikujte teflónové povlaky na zníženie tvorby vodného kameňa.
Udržiavanie stabilného výkonu: Riešte výkyvy nastavením podmienok, použitím rôznych tvarov skrutiek a ovládaním teplotných zmien, aby ste zaistili konzistentné vytláčanie.
Aplikácie extrudovania
Plastové extrúzne profily sú ideálne na výrobu rúr, dverových profilov, automobilových dielov a pod.
1. Rúry a hadičky
Extrúzia sa bežne používa na výrobu plastových rúr a rúrok z materiálov ako PVC a iné termoplasty.
2. Izolácia drôtu
Mnohé termoplasty sú vynikajúcimi izolantmi, vďaka čomu sú vhodné na vytláčanie izolácie a opláštenia drôtov a káblov, vrátane možností fluórovaných polymérov.
3. Profily dverí a okien
PVC je obľúbený materiál na vytláčanie súvislých rámov dverí a okien, ktoré sú ideálne pre použitie v domácnosti.
4. Žalúzie
Termoplasty môžu byť extrudované, aby vytvorili rovnomerné lamely žalúzií, často pomocou polystyrénu pre vzhľad umelého dreva.
5. Weather Stripping
Gumové odizolovacie výrobky sa často vytláčajú a ponúkajú efektívne tesniace riešenia pre rôzne aplikácie.
6. Stierače a stierky čelného skla
Automobilové stierače čelného skla a ručné lišty stierok sú často vyrobené z extrudovaných syntetických kaučukových materiálov, ako je EPDM.
Všestrannosť a účinnosť vytláčania z neho robí základný kameň v priemysle výroby plastov so širokým rozsahom aplikácií a výhod, ktoré poháňajú jeho široké využitie.
Čas odoslania: 16. júla 2024