Úvod do extrudovania plastov
Extrúzia plastov je jedným z najpoužívanejších výrobných procesov v plastikárskom priemysle, najmä pre termoplasty. Podobne ako pri vstrekovaní sa extrúzia používa na vytváranie predmetov so súvislými profilmi, ako sú rúrky, rúrky a profily dverí. Moderné vytláčanie termoplastov je už takmer storočie robustným nástrojom, ktorý umožňuje veľkoobjemovú výrobu kontinuálnych profilových dielov. Zákazníci spolupracujú so spoločnosťami na výrobu plastových výliskov na vývoji prispôsobených plastových výliskov pre ich špecifické potreby.
Tento článok sa ponorí do základov vytláčania plastov a vysvetľuje, ako tento proces funguje, ktoré termoplastické materiály možno vytláčať, aké produkty sa bežne vyrábajú vytláčaním plastov a ako sa vytláčanie plastov porovnáva s vytláčaním hliníka.
Proces vytláčania plastov
Aby sme pochopili proces vytláčania plastov, je dôležité vedieť, čo je extrudér a ako funguje. Extrudér sa zvyčajne skladá z nasledujúcich komponentov:
Zásobník: Skladuje surové plastové materiály.
Feed Throat: Podáva plast z násypky do hlavne.
Vyhrievaný sud: Obsahuje motorom poháňanú skrutku, ktorá tlačí materiál smerom k matrici.
Breaker Plate: Vybavený sitom na filtrovanie materiálu a udržiavanie tlaku.
Potrubie: Prenáša roztavený materiál z valca do matrice.
Die: Tvaruje materiál do požadovaného profilu.
Chladiaci systém: Zaisťuje rovnomerné stuhnutie extrudovaného dielu.
Proces vytláčania plastov začína naplnením násypky pevnými surovinami, ako sú pelety alebo vločky. Materiál je gravitačne privádzaný cez prívodné hrdlo do valca extrudéra. Keď materiál vstupuje do suda, zahrieva sa cez niekoľko vykurovacích zón. Súčasne je materiál tlačený ku koncu matrice hlavne pomocou vratnej skrutky, poháňanej motorom. Skrutka a tlak vytvárajú dodatočné teplo, takže vykurovacie zóny nemusia byť také horúce, ako je konečná teplota vytláčania.
Roztavený plast vystupuje z valca cez sito vystužené nárazníkovou doskou, ktorá odstraňuje nečistoty a udržiava rovnomerný tlak vo valci. Materiál potom prechádza cez prívodnú rúrku do vlastnej matrice, ktorá má otvor v tvare požadovaného extrudovaného profilu, čím sa vytvára zákazkové plastové vytláčanie.
Keď je materiál tlačený cez matricu, nadobúda tvar otvoru matrice, čím sa dokončí proces vytláčania. Extrudovaný profil sa potom ochladí vo vodnom kúpeli alebo cez sériu chladiacich valcov, aby stuhol.
Extrudované plasty
Vytláčanie plastov je vhodné pre rôzne termoplastické materiály, zahriate na teplotu topenia bez toho, aby došlo k tepelnej degradácii. Teplota vytláčania sa líši v závislosti od konkrétneho plastu. Bežné extrudované plasty zahŕňajú:
Polyetylén (PE): Extruduje medzi 400 °C (nízka hustota) a 600 °C (vysoká hustota).
Polystyrén (PS): ~450°C
Nylon: 450 °C až 520 °C
Polypropylén (PP): ~450 °C
PVC: Medzi 350 °C a 380 °C
V niektorých prípadoch môžu byť namiesto termoplastov extrudované elastoméry alebo termosetové plasty.
Aplikácie vytláčania plastov
Spoločnosti zaoberajúce sa vytláčaním plastov môžu vyrábať širokú škálu dielov s konzistentnými profilmi. Plastové extrúzne profily sú ideálne pre rúry, dverové profily, automobilové diely a ďalšie.
1. Rúry a hadičky
Plastové rúry a rúrky, často vyrobené z PVC alebo iných termoplastov, sú bežné aplikácie na vytláčanie plastov vďaka svojim jednoduchým valcovým profilom. Príkladom sú extrudované drenážne rúry.
2. Izolácia drôtu
Mnohé termoplasty ponúkajú vynikajúcu elektrickú izoláciu a tepelnú stabilitu, vďaka čomu sú vhodné na vytláčanie izolácie a plášťa drôtov a káblov. Na tento účel sa používajú aj fluórpolyméry.
3. Profily dverí a okien
Plastové rámy dverí a okien, charakteristické svojimi súvislými profilmi a dĺžkami, sú ideálne na vytláčanie. PVC je obľúbeným materiálom pre túto aplikáciu a ďalšie doplnky do domácnosti súvisiace s plastovými extrúznymi profilmi.
4. Žalúzie
Žalúzie, pozostávajúce z mnohých rovnakých lamiel, môžu byť vytlačené z termoplastov. Profily sú zvyčajne krátke, niekedy s jednou stranou zaoblenou. Polystyrén sa často používa na rolety z umelého dreva.
5. Weather Stripping
Spoločnosti na vytláčanie plastov často vyrábajú produkty na odizolovanie proti poveternostným vplyvom, ktoré sú navrhnuté tak, aby tesne priliehali k rámom dverí a okien. Guma je bežný materiál na odizolovanie proti poveternostným vplyvom.
6. Stierače a stierky čelného skla
Automobilové stierače čelného skla sú zvyčajne extrudované. Extrudovaným plastom môžu byť syntetické kaučukové materiály ako EPDM, alebo kombinácia syntetického a prírodného kaučuku. Ručné lišty stierok fungujú podobne ako stierače čelného skla.
Extrúzia plastov vs. extrúzia hliníka
Okrem termoplastov je možné extrudovať aj hliník na vytvorenie súvislých profilových dielov. Medzi výhody vytláčania hliníka patrí nízka hmotnosť, vodivosť a recyklovateľnosť. Bežné aplikácie na vytláčanie hliníka zahŕňajú tyče, rúrky, drôty, rúry, ploty, koľajnice, rámy a chladiče.
Na rozdiel od plastovej extrúzie môže byť extrúzia hliníka buď horúca, alebo studená: extrúzia za tepla sa vykonáva medzi 350 °C a 500 °C, zatiaľ čo extrúzia za studena sa vykonáva pri izbovej teplote.
Záver
Vytláčanie plastov, najmä v kontexte linky na vytláčanie plastových rúr v Číne, je všestranná a efektívna metóda na výrobu kontinuálnych profilových dielov. Jeho schopnosť manipulovať s rôznymi termoplastmi a jeho široký rozsah aplikácií ho robí nepostrádateľným v priemysle výroby plastov.
Čas odoslania: 16. júla 2024